কল্পনা করুন যে একজন প্রস্তুতকারককে সমালোচনামূলক স্টেইনলেস স্টিল তৈরির জন্য একটি চুক্তি দেওয়া হচ্ছে।ফিনিশিং স্টেশনে প্রবেশ করার আগে মেটাল প্লেট এবং টিউবুলার প্রোফাইলগুলি কাটা, বাঁকানো এবং ঢালাই করা হয়।এই উপাদানটি পাইপলাইনে উল্লম্বভাবে ঢালাই করা প্লেট নিয়ে গঠিত।ঢালাই ভাল দেখায়, কিন্তু এটি নিখুঁত অবস্থায় নয় যা গ্রাহক চায়।অতএব, পেষকদন্ত ঢালাই ধাতু অপসারণ করতে স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি সময় প্রয়োজন।তারপরে, হায়, একটি পরিষ্কার নীল দাগ পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়েছিল - অত্যধিক তাপ সরবরাহের একটি স্পষ্ট চিহ্ন।এই ক্ষেত্রে, এর মানে হল যে অংশগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
পলিশিং এবং ফিনিশিং সাধারণত ম্যানুয়ালি করা হয়, নমনীয়তা এবং দক্ষতা প্রয়োজন।ওয়ার্কপিসে ইতিমধ্যে বিনিয়োগ করা সমস্ত খরচ বিবেচনা করে, নির্ভুল যন্ত্রের সময় ত্রুটিগুলি অত্যন্ত ব্যয়বহুল হতে পারে।উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের মতো ব্যয়বহুল তাপীয় সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য স্ক্র্যাপ ধাতুর পুনর্নির্মাণ এবং ইনস্টলেশনের খরচ আরও বেশি।দূষণ এবং প্যাসিভেশন ব্যর্থতার মতো জটিল পরিস্থিতির সাথে মিলিত, একবার লাভজনক স্টেইনলেস স্টিলের কাজ অর্থ হারানোর বা এমনকি খ্যাতি ক্ষতির বিপর্যয়ে পরিণত হতে পারে।
কিভাবে নির্মাতারা এই সব প্রতিরোধ করতে পারেন?তারা গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল মেশিনিং শেখার মাধ্যমে শুরু করতে পারে, প্রতিটি পদ্ধতি শিখতে পারে এবং কীভাবে তারা স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে।
এগুলো প্রতিশব্দ নয়।আসলে, প্রত্যেকেরই মৌলিকভাবে ভিন্ন লক্ষ্য রয়েছে।পলিশিং burrs এবং অতিরিক্ত ঢালাই ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ অপসারণ করতে পারেন, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ধাতু সমাপ্তি দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে.আপনি যখন বিবেচনা করেন যে বড় চাকা দিয়ে নাকাল খুব গভীর 'সারফেস' রেখে দ্রুত প্রচুর পরিমাণে ধাতু অপসারণ করতে পারে, তখন এই বিভ্রান্তি বোধগম্য।কিন্তু মসৃণ করার সময়, স্ক্র্যাচগুলি শুধুমাত্র একটি পরিণতি, যাতে দ্রুত উপকরণগুলি অপসারণ করা যায়, বিশেষ করে যখন স্টেইনলেস স্টিলের মতো তাপ-সংবেদনশীল ধাতু ব্যবহার করা হয়।
সূক্ষ্ম মেশিনিং ধাপে ধাপে সম্পন্ন করা হয়, অপারেটরগুলি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং তারপরে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকা, অ বোনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সম্ভবত অনুভূত প্যাড এবং পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে মিরর ফিনিস মেশিনিং প্রাপ্ত হয়।লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট চূড়ান্ত প্রভাব (গ্রাফিতি প্যাটার্ন) অর্জন করা।প্রতিটি ধাপ (সূক্ষ্ম নুড়ি) পূর্ববর্তী ধাপ থেকে গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে ফেলবে এবং সেগুলিকে ছোট স্ক্র্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করবে।
নাকাল এবং সমাপ্তির বিভিন্ন উদ্দেশ্যের কারণে, তারা প্রায়শই একে অপরের পরিপূরক হতে পারে না এবং যদি ভুল ভোগ্যপণ্য কৌশল ব্যবহার করা হয় তবে তারা একে অপরকে অফসেটও করতে পারে।অতিরিক্ত ঢালাই ধাতু অপসারণ করার জন্য, অপারেটর একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে খুব গভীর স্ক্র্যাচ রেখেছিল এবং তারপরে অংশগুলিকে একটি ড্রেসারের কাছে হস্তান্তর করেছিল, যা এখন এই গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরাতে অনেক সময় ব্যয় করতে হয়।নাকাল থেকে নির্ভুল যন্ত্রের এই ক্রমটি এখনও গ্রাহকের নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণের সবচেয়ে কার্যকর উপায়।কিন্তু আবার, তারা পরিপূরক প্রক্রিয়া নয়।
সাধারণত, উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলির নাকাল এবং সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না।শুধুমাত্র অংশগুলিকে নাকাল করাই এটি অর্জন করতে পারে, কারণ নাকাল হল ওয়েল্ড বা অন্যান্য সামগ্রী অপসারণের দ্রুততম উপায় এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা বামে থাকা গভীর স্ক্র্যাচগুলি গ্রাহকরা যা চান তা ঠিক।যন্ত্রাংশের উত্পাদন পদ্ধতি যেগুলির জন্য শুধুমাত্র নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয় অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের প্রয়োজন হয় না।একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি স্টেইনলেস স্টিলের অংশ যা টাংস্টেন গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ওয়েল্ড সহ, যাকে কেবল মিশ্রিত করা এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের প্যাটার্নের সাথে মেলাতে হবে।
কম উপাদান অপসারণ চাকা দিয়ে সজ্জিত নাকাল মেশিন স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময় গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।একইভাবে, অত্যধিক তাপ নীল হতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।লক্ষ্য হল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্টেইনলেস স্টীল যতটা সম্ভব কম রাখা।
এটি অর্জন করতে, অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে দ্রুততম বিচ্ছিন্ন গতির সাথে চাকা নির্বাচন করা সাহায্য করবে।জিরকোনিয়াম কণার সাথে নাকাল চাকাগুলি অ্যালুমিনার চেয়ে দ্রুত পিষে যায়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিরামিক চাকাগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
সিরামিক কণা খুব বলিষ্ঠ এবং ধারালো, এবং একটি অনন্য উপায়ে পরিধান.তাদের পরিধান মসৃণ নয়, তবে তারা ধীরে ধীরে পচে যাওয়ার সাথে সাথে তারা এখনও তীক্ষ্ণ প্রান্ত বজায় রাখে।এর মানে হল যে তাদের উপাদান অপসারণের গতি খুব দ্রুত, সাধারণত অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় কয়েকগুণ দ্রুত।এটি সাধারণত কাচটিকে বৃত্তে পরিণত করে যা অতিরিক্ত খরচের জন্য উপযুক্ত।তারা স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ কারণ তারা দ্রুত বড় ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারে, কম তাপ এবং বিকৃতি তৈরি করতে পারে।
প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্বাচিত নাকাল চাকার প্রকার নির্বিশেষে, দূষণের সম্ভাবনা বিবেচনা করা আবশ্যক।বেশিরভাগ নির্মাতারা জানেন যে তারা কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল উভয়ের জন্য একই গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করতে পারে না।অনেক কোম্পানি শারীরিকভাবে কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল গ্রাইন্ডিং ব্যবসা আলাদা করে।এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিতে কার্বন স্টিলের ছোট স্পার্কগুলিও দূষণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।অনেক শিল্প যেমন ফার্মাসিউটিক্যালস এবং পারমাণবিক শিল্পের জন্য পরিবেশ বান্ধব ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৩-২০২৩